Capteurs de pressionPeut être installé dans la buse, le système de coureurs chauds, le système de coureur froid et la cavité de moule des machines de moulage par injection. Ils peuvent mesurer la pression en plastique entre la buse et la cavité du moule pendant les processus de moulure, de remplissage, de maintien et de refroidissement. Ces données peuvent être enregistrées dans le système de surveillance pour un ajustement en temps réel de la pression de moulage et pour l'inspection ou le dépannage pendant le processus de production après le moulage.
Il convient de mentionner que ces données de pression collectées peuvent devenir un paramètre de processus universel pour ce moule et ce matériau, en d'autres termes, ces données peuvent guider la production sur différentes machines de moulage par injection (en utilisant le même moule). Nous ne discuterons que de l'installation de capteurs de pression à l'intérieur de la cavité du moule ici.
Types de capteurs de pression
À l'heure actuelle, il existe deux types de capteurs de pression utilisés dans les cavités de moisissure, à savoir de type monté à plat et indirect. Les capteurs à montée plate sont insérés dans la cavité du moule en perçant un trou de montage derrière, avec son haut en haut avec la surface de la cavité du moule ， le câble passe à travers le moule et est connecté à l'interface du système de surveillance située sur la surface extérieure du moule. L'avantage de ce capteur est qu'il n'est pas affecté par les interférences de pression pendant le démollat, mais il est facilement endommagé dans des conditions de température élevée, ce qui rend l'installation difficile. Les capteurs indirects sont divisés en deux structures: le type glissant et le type de bouton. Ils peuvent tous transmettre la pression exercée par la fonte de plastique sur l'éjecteur ou la goupille fixe au capteur sur la plaque d'éjecteur de moule ou la matrice mobile. Les capteurs coulissants sont généralement installés sur la plaque d'éjecteur sous la broche poussée existante. Lorsque vous effectuez des moulures à haute température ou en utilisant des capteurs à basse pression pour les petites broches, des capteurs coulissants sont généralement installés sur le modèle mobile du moule. À l'heure actuelle, la broche push fonctionne à travers le manchon d'éjecteur ou une autre broche de transition est utilisée. La broche de transition a deux fonctions. Premièrement, il peut protéger le capteur coulissant de l'interférence de la pression démollante lors de l'utilisation de l'éjecteur existant. Une autre fonction est que lorsque le cycle de production est court et que la vitesse de démollante est rapide, elle peut empêcher le capteur d'être affecté par l'accélération rapide et la décélération de la plaque d'éjecteur. La taille de la broche push en haut du capteur coulissant détermine la taille requise du capteur. Lorsque plusieurs capteurs doivent être installés à l'intérieur de la cavité du moule, il est préférable que les concepteurs de moules utilisent des broches supérieures de la même taille pour éviter de régler ou de régler les erreurs par le fabricant de moisissures. En raison de la fonction de la broche supérieure étant de transmettre la pression de la fonte de plastique au capteur, différents produits nécessitent différentes tailles d'épingles supérieures. De manière générale, les capteurs de type bouton doivent être fixés à une certaine récréation dans le moule, de sorte que la position d'installation du capteur doit être la position la plus intéressante pour le personnel de traitement. Pour démonter ce type de capteur, il est nécessaire d'ouvrir le modèle ou de faire des conceptions spéciales sur la structure à l'avance.
Selon la position du capteur de bouton à l'intérieur du moule, il peut être nécessaire d'installer une boîte de jonction de câble sur le modèle. Par rapport aux capteurs coulissants, les capteurs de bouton ont des lectures de pression plus fiables. En effet, le capteur de type bouton est toujours fixé dans la réfaction du moule, contrairement au capteur de type coulissant qui peut se déplacer à l'intérieur du forage. Par conséquent, les capteurs de type bouton doivent être utilisés autant que possible.
Position d'installation decapteur de pression
Si la position d'installation du capteur de pression est correcte, elle peut fournir la quantité maximale d'informations utiles au fabricant de moulage. À l'exception de quelques exceptions, les capteurs utilisés pour la surveillance des processus doivent généralement être installés dans le tiers arrière de la cavité du moule, tandis que les capteurs utilisés pour contrôler la pression de moulage doivent être installés dans le tiers avant de la cavité du moule. Pour les produits extrêmement petits, les capteurs de pression sont parfois installés dans le système des coureurs, mais cela peut empêcher le capteur de surveiller la pression du Sprue. Il convient de souligner que lorsque l'injection est insuffisante, la pression au bas de la cavité du moule est nulle, de sorte que le capteur situé au bas de la cavité du moule devient un moyen important de surveiller la pénurie d'injection. Avec l'utilisation de capteurs numériques, les capteurs peuvent être installés dans chaque cavité de moisissure, et la connexion de la moisissure à la machine de moulage par injection ne nécessite qu'un seul câble réseau. De cette façon, tant que le capteur est installé au bas de la cavité du moule sans autre interfaces de contrôle de processus, la survenue d'une injection insuffisante peut être éliminée.
Dans la prémisse ci-dessus, la conception et le fabricant de moisissures doivent également décider quelle facilité dans la cavité du moule pour placer le capteur de pression, ainsi que la position du fil ou de la sortie de câble. Le principe de conception est que les fils ou les câbles ne peuvent pas se déplacer librement après avoir été enlevé du moule. La pratique générale consiste à réparer un connecteur sur la base de moisissure, puis à utiliser un autre câble pour connecter le moule avec la machine à moulage par injection et l'équipement auxiliaire.
Le rôle important des capteurs de pression
Les fabricants de moisissures peuvent utiliser des capteurs de pression pour effectuer des tests de moisissures stricts sur les moules qui sont sur le point d'être livrés pour une utilisation, afin d'améliorer la conception et le traitement des moules. Le processus de moulage du produit peut être réglé et optimisé en fonction du premier ou du deuxième essai. Ce processus optimisé peut être directement utilisé dans les futurs moules d'essai, réduisant ainsi le nombre de moules d'essai. Avec l'achèvement du moule d'essai, non seulement il répondait aux exigences de qualité, mais elle a également fourni au fabricant de moisissures un ensemble de données de processus validées. Ces données seront livrées au fabricant de moisissures dans le cadre du moule. De cette façon, le fabricant de moisissures fournit le mouleur non seulement avec un ensemble de moules, mais également avec une solution qui combine le moule et les paramètres de processus adaptés au moule. Par rapport à la simple fourniture de moules, cette approche a augmenté sa valeur intrinsèque. Non seulement cela réduit considérablement le coût du moulage des essais, mais il raccourcit également le délai de moulage d'essai.
Dans le passé, lorsque les fabricants de moisissures ont été informés par leurs clients que les moules avaient souvent des problèmes tels que une mauvaise garniture et des dimensions clés incorrectes, ils n'avaient aucun moyen de connaître l'état du plastique dans le moule. Ils ne pouvaient que spéculer sur la cause du problème en fonction de l'expérience, ce qui les a non seulement égarés, mais parfois ne pouvait pas résoudre complètement le problème. Maintenant, ils peuvent déterminer avec précision le nœud du problème en analysant les informations d'état du plastique dans le moule collecté à partir du capteur de pression par le fabricant de moisissures, bien que tous les moules ne nécessitent pas de capteur de pression, chaque moule peut bénéficier des informations fournies par le capteur de pression. Par conséquent, tous les fabricants de moisissures doivent être conscients du rôle important que jouent les capteurs de pression dans l'optimisation des moules d'injection. Les fabricants de moisissures qui croient que l'utilisation de capteurs de pression joue un rôle crucial dans la fabrication de moules de précision peut permettre à leurs utilisateurs de produire des produits qui répondent plus rapidement aux exigences de qualité, tout en favorisant l'amélioration de leur technologie de conception et de fabrication de moisissures.
Heure du poste: 11 février-2025