Tout d'abord, comprenons la structure et la fonction des émetteurs de pression conventionnels. Un émetteur de pression est principalement composé de trois parties: un capteur de pression, un circuit de conversion de mesure et un composant de connexion de processus. Sa fonction est de convertir les paramètres de pression physique tels que les gaz et les liquides détectés par des capteurs de pression en signaux électriques standard pour les objectifs d'affichage, de mesure, de contrôle et de réglage dans les dispositifs d'alarme d'affichage, les systèmes DCS, les enregistreurs, les systèmes PLC, etc. Dans ces tâches, beaucoup Différents problèmes peuvent survenir et il est nécessaire de prêter attention à l'entretien et à la protection de l'émetteur de pression pendant le fonctionnement.
Précautions pour l'utilisation d'émetteurs de pression.
1. Tout d'abord, vérifiez l'interférence du signal autour de l'émetteur de pression. Si c'est le cas, essayez de l'éliminer autant que possible ou connectez le fil de blindage du capteur au boîtier métallique autant que possible pour améliorer la capacité anti-ingérence.
2. Nettoyez régulièrement les trous d'installation pour assurer leur propreté. Empêcher l'émetteur d'entrer en contact avec des milieux corrosifs ou surchauffés.
3. Lors du câblage, vitez le câble à travers le joint étanche (accessoire) ou le tube flexible et serrez l'écrou de scellage pour empêcher l'eau de pluie de fuir dans le boîtier de l'émetteur à travers le câble.
4. Lors de la mesure de la pression du gaz, le robinet de pression doit être situé en haut du pipeline de processus, et l'émetteur doit également être installé en haut du pipeline de processus pour faciliter l'accumulation de liquide dans le pipeline de processus.
5. Lors de la mesure de la pression liquide, le robinet de pression doit être situé sur le côté du pipeline de processus pour éviter l'accumulation de sédiments.
6. Une tension supérieure à 36v ne peut pas être utilisée sur l'émetteur de pression, car elle peut facilement causer des dommages.
7. Lorsque le gel se produit en hiver, des mesures anti-congélation doivent être prises pour l'émetteur installé à l'extérieur pour empêcher le liquide de l'entrée de pression de se développer en raison du volume de glace, ce qui peut endommager le capteur.
8. Lors de la mesure de la vapeur ou d'autres milieux à haute température, il est nécessaire de connecter un tube de tampon (bobine) ou un autre condenseur, et la température de travail de l'émetteur ne doit pas dépasser la limite. Et le tube tampon doit être rempli d'une quantité appropriée d'eau pour empêcher la surchauffe de la vapeur d'entrer en contact avec l'émetteur. Et le tuyau de dissipation thermique du tampon ne peut pas fuir l'air.
Lors de la mesure de la pression liquide, la position d'installation de l'émetteur doit éviter un impact liquide (phénomène du marteau à eau) pour éviter d'endommager le capteur en raison de la surpression.
10. Les tuyaux de pression doivent être installés dans des zones à basse température des fluctuations.
11. Empêcher les sédiments de s'installer à l'intérieur du conduit.
12. Le milieu mesuré par l'émetteur de pression ne doit pas geler ou geler. Une fois congelé, il peut facilement endommager le diaphragme car le diaphragme est généralement très mince.
Heure du poste: mai-05-2024