Maintenance des capteurs de pression

1. Qu'est-ce qu'un capteur

À l'heure actuelle, le capteur que les gens disent est composé de deux parties: un élément de conversion et un élément sensible. Parmi eux, l'élément de conversion se réfère à la partie du capteur qui convertit le mesurand ressenti ou répondu par l'élément sensible en un signal électrique adapté à la transmission ou à la mesure; L'élément sensible fait référence à la partie du capteur qui peut se sentir directement ou répondre à la mesure.

Étant donné que la sortie du capteur est généralement un signal très faible, il doit être modulé et amplifié. Cependant, avec le développement continu de la science et de la technologie, les gens ont installé cette partie du circuit et des circuits d'alimentation à l'intérieur du capteur. De cette façon, le capteur peut produire un signal utilisable pour un traitement et une transmission faciles. Dans le cas d'une technologie relativement arriérée dans le passé, le soi-disant capteur se réfère à l'élément sensible, tandis que l'émetteur est l'élément de conversion.

2. Comment identifier leémetteur et capteur

Les capteurs sont généralement composés d'éléments sensibles et d'éléments de conversion, et sont un terme général pour les appareils ou les dispositifs qui peuvent détecter des mesurands spécifiés et les convertir en signaux de sortie utilisables en fonction de certaines règles. Lorsque la sortie du capteur est un signal standard spécifié, il s'agit d'un émetteur. Un dispositif qui convertit un signal physique en un signal électrique est appelé capteur, et un instrument qui convertit un signal électrique non standard en un signal électrique standard est appelé émetteur. L'instrument principal fait référence à l'instrument de mesure sur place ou au compteur de commande de base, et l'instrument secondaire fait référence à l'utilisation du signal du compteur primaire pour remplir d'autres fonctions.

Les émetteurs et les capteurs constituent ensemble la source de signal de surveillance pour le contrôle automatique. Différents capteurs et émetteurs correspondants peuvent être combinés pour répondre aux besoins de différentes quantités physiques. Le signal électrique faible collecté par le capteur est amplifié par l'émetteur, et le signal est amplifié pour la transmission ou l'activation de l'élément de contrôle. Les capteurs convertissent les quantités non électriques en signaux électriques et transmettent ces signaux directement en émetteurs. Il existe également un émetteur qui envoie l'eau dans la partie inférieure du capteur de niveau liquide et de l'eau condensée dans la partie supérieure de la vapeur sur les deux côtés du soufflet de l'émetteur à travers le tube de l'instrument, et la pression différentielle des deux côtés du souffle conduit le dispositif d'amplification mécanique pour indiquer avec le pointeur une jauge à télécommande du niveau d'eau. De plus, il existe des émetteurs qui convertissent les quantités analogiques électriques en quantités numériques.

3. Échecs susceptibles de se produire dans les capteurs de pression et les émetteurs

Les principaux défauts qui sont enclins à se produire dans les capteurs de pression et les émetteurs sont les suivants: La première est que la pression augmente et que l'émetteur ne peut pas augmenter. Dans ce cas, vérifiez d'abord si le port de pression fuit ou bloqué. S'il n'est pas confirmé, vérifiez la méthode de câblage et vérifiez l'alimentation. Si l'alimentation est normale, appuyez simplement sur la pression pour voir si la sortie change ou vérifiez s'il y a une sortie à la position zéro du capteur. S'il n'y a pas de changement, le capteur est endommagé, qui peut être causé par des dommages à l'instrument ou à d'autres problèmes de l'ensemble du système;

La seconde est que la sortie de l'émetteur de pression ne change pas, et la sortie de l'émetteur de pression change soudainement et l'émetteur de libération de pression zéro si le bit ne remonte pas, il est probablement un problème avec le joint du capteur de pression.

Généralement, en raison des spécifications de l'anneau d'étanchéité, une fois le capteur serré, l'anneau d'étanchéité est comprimé dans le port de pression du capteur pour bloquer le capteur. Lorsqu'il est sous pression, le milieu de pression ne peut pas entrer, mais lorsque la pression est élevée, l'anneau d'étanchéité est soudainement ouvert et le capteur de pression est sous pression. Variété. La meilleure façon de dépanner ce type de défaillance est de supprimer le capteur et de vérifier directement si la position zéro est normale. Si la position zéro est normale, remplacez l'anneau d'étanchéité et réessayez;

Le troisième est que le signal de sortie de l'émetteur est instable. Cet échec est probablement un problème de stress. La source de pression elle-même est une pression instable, qui est susceptible d'être due à la faible capacité d'anti-interférence de l'instrument ou du capteur de pression, de la forte vibration du capteur lui-même et de la défaillance du capteur; Le quatrième est la grande déviation entre l'émetteur et le manomètre du pointeur. La déviation est un phénomène normal, confirmez simplement la plage d'écart normale; Le dernier type de défaillance qui est enclin à se produire est l'influence de la position d'installation de l'émetteur de pression différentielle sur la sortie zéro.

En raison de la petite plage de mesure de l'émetteur de pression différentielle, l'élément de détection de l'émetteur affectera la sortie de l'émetteur de pression différentielle. Lors de l'installation, l'axe de la partie sensible à la pression de l'émetteur doit être perpendiculaire à la direction de la gravité. Après l'installation et la fixation, ajustez la position zéro de l'émetteur à la valeur standard.

4. Les questions nécessitent une attention et un entretien lors de l'utilisation de capteurs de pression et d'émetteurs

1. Les questions nécessitent une attention lors de l'utilisation.

La position d'installation correcte de l'émetteur sur le pipeline de processus est liée au milieu mesuré. Afin d'obtenir les meilleurs résultats de mesure, plusieurs points doivent être prêts attention. Le premier point consiste à empêcher l'émetteur de contacter avec des milieux corrosifs ou surchauffés; Le deuxième point consiste à mesurer la pression du liquide, le robinet de pression doit être ouvert sur le côté du pipeline de processus pour éviter la sédimentation des laises; Le troisième point consiste à empêcher les scories dans le dépôt interne du conduit; Le quatrième point est que lors de la mesure de la pression du gaz, le robinet de pression doit être ouvert en haut du pipeline de processus, et l'émetteur doit également être installé sur la partie supérieure du pipeline de processus afin que le liquide accumulé puisse être facilement injecté dans le pipeline de processus; Le cinquième point est de mesurer la vapeur ou d'autres milieux à haute température, il est nécessaire d'ajouter un condenseur tel qu'un tube de tampon (bobine), et la température de fonctionnement de l'émetteur ne doit pas dépasser la limite; Le sixième point est que le tube de guidage de pression doit être installé dans un endroit où la fluctuation de la température est petite; Le septième point lorsque la congélation se produit en hiver, l'émetteur installé à l'extérieur doit prendre des mesures anti-congélation pour empêcher le liquide dans le port de pression de se développer en raison de la congélation et des dommages au capteur; Le huitième point est lorsque le câblage, passez le câble à travers le joint étanche ou enveloppez le tube flexible et serrez l'écrou de scellage pour empêcher l'eau de pluie de fuir dans le boîtier de l'émetteur à travers le câble; Le neuvième point est lors de la mesure de la pression liquide, la position d'installation de l'émetteur doit éviter l'impact du liquide pour éviter les dommages à la surpression du capteur.

2. Maintien de l'émetteur de pression.

L'émetteur de pression doit être inspecté une fois par semaine et une fois par mois. L'objectif principal est de retirer la poussière de l'instrument, de vérifier soigneusement les composants électriques et de vérifier fréquemment la valeur de courant de sortie. L'intérieur de l'émetteur de pression est faible, il doit donc être séparé de l'électricité forte externe.