Le capteur de pression est le capteur le plus utilisé dans la pratique industrielle. Le capteur de pression traditionnel est principalement basé sur le dispositif de type de structure mécanique, et la pression est indiquée par la déformation de l'élément élastique. Cependant, cette structure est de grande taille et de poids lourd et ne peut pas fournir de production électrique, il est donc le plus souvent utilisé dans les champs industriels.
Avec le développement de la technologie des semi-conducteurs, les capteurs de pression semi-conducteurs ont émergé comme les temps nécessitent, qui se caractérisent par une petite taille, un poids léger, une grande précision et de bonnes caractéristiques de température. En particulier avec le développement de la technologie MEMS, les capteurs semi-conducteurs se développent vers la miniaturisation, et leur consommation d'énergie est faible et la fiabilité est élevée.
Il existe de nombreux types de capteurs de pression, qui peuvent être divisés en différents types selon les différentes normes de classification. Voici deux des capteurs de pression les plus courants:
1. Capteur de pression de silicium en silicium
Le principe de travail du capteur de pression silicium diffus est basé sur l'effet piézorésistif. En utilisant le principe de l'effet piézorésistif, la pression du milieu mesuré agit directement sur le diaphragme (acier inoxydable ou céramique) du capteur, de sorte que le diaphragme produit un micro-déplacement proportionnel à la pression moyenne. La valeur de résistance du capteur est modifiée, le circuit électronique est utilisé pour détecter le changement, et un signal de mesure standard correspondant à la pression est converti et en sortie.
Le capteur de pression de silicium en silicium est de petite taille, de poids léger et stable en performances, adapté à la fabrication d'émetteurs à petite gamme, principalement utilisés dans les systèmes de contrôle des processus, des instruments d'étalonnage de pression, des systèmes hydrauliques, des instruments biomédicaux, des systèmes hydrauliques et des valves, des mesures de mesure de niveau liquide, des équipements de réfrigération et des industries de contrôle HVACE.
2. Capteur de pression capacitive
Le capteur de pression capacitif est un capteur de pression qui utilise des éléments sensibles capacitifs pour convertir la pression mesurée en une sortie électrique qui a une certaine relation avec elle. Lorsque le film est déformé par la pression, la capacité formée entre le film et les changements d'électrode fixe, et la tension de sortie a une certaine relation avec la tension à travers le circuit de mesure. signal électrique.
Les capteurs de pression capacitive ont les caractéristiques d'une faible énergie d'entrée, d'une réponse dynamique élevée, de petits effets naturels et d'une bonne adaptabilité environnementale.
La pression est l'un des paramètres importants de la production et de la vie. Les capteurs de pression sont également largement utilisés dans divers environnements d'automatisation industrielle, impliquant la conservation de l'eau et l'hydroélectricité, le transport ferroviaire, les bâtiments intelligents, l'automatisation de la production, la pétrochimie, les puits de pétrole, l'électricité, les navires, les machines-outils, les pipelines et de nombreuses autres industries. .
Heure du poste: août-21-2022