Dans les lignes de production d'extrusion, les capteurs de pression de fusion jouent un rôle important dans l'amélioration de la qualité de la fusion, l'amélioration de la sécurité de la production et la protection des équipements de production. Dans le même temps, le capteur de pression de fusion est un composant très sensible, et seule une installation et une maintenance appropriées peuvent le faire jouer complètement son rôle.
Dans le processus de production d'extrusion, certaines normes de qualité du produit (telles que la précision dimensionnelle ou la planéité de surface des pièces de remplissage minéral ajoutées, etc.) nécessitent le contrôle optimal de la pression d'extrusion, et le capteur de pression de fusion est d'atteindre cette exigence. élément important. En fournissant un capteur de pression de fusion et un dispositif de contrôle de la pression à la connexion d'entrée du moule, il est possible de rendre le taux de production plus stable et de réduire les déchets de matériaux. Les capteurs de pression de fusion jouent un rôle important dans l'amélioration de la qualité de la fusion, l'amélioration de la sécurité de la production et la protection des équipements de production et l'extension de sa durée de vie.
De plus, la mesure de la pression sur l'écran et la pompe à fondre est très importante pour assurer la sécurité de la production et optimiser les performances de l'équipement. Si le flux de fusion dans le moule est bloqué, un capteur sous l'écran alertera l'opérateur. Lorsqu'un capteur en amont du filtre sonne une alarme, il indique que la pression à l'intérieur de l'extrudeuse est trop élevée, provoquant peut-être une usure excessive sur la vis. Pour les fabricants utilisant des pompes à fusion, les pressions d'entrée et de sortie de la fusion doivent être mesurées pour assurer un débit continu de la fonte dans le moule, car toute obstruction pourrait endommager la pompe à fusion.
Le capteur de pression de fusion assemblé sur la ligne d'extrusion peut être un seul capteur mesurant la pression à un seul point, ou il peut s'agir d'une série de capteurs mesurant toute la ligne. Le capteur de pression de fusion est connecté à l'enregistreur de données et au périphérique d'alarme sonore, et les paramètres de traitement de l'extrudeuse peuvent être ajustés par le système de contrôle de traitement. Dans le même temps, les capteurs de pression sont également des composants très sensibles, qui peuvent être facilement endommagés s'ils ne sont pas correctement installés et maintenus. Les méthodes simples suivantes sont bénéfiques pour prolonger la durée de vie du capteur de pression et peuvent en même temps aider les utilisateurs à obtenir des résultats de mesure précis et fiables.
● Installation correcte
Habituellement, les dommages du capteur de pression sont causés par sa position d'installation inappropriée. Si le capteur est installé de force dans un trou trop petit ou de forme irrégulière, il peut entraîner un impact de la membrane de vibration du capteur. La sélection d'un outil approprié pour traiter le trou de montage est bénéfique pour contrôler la taille du trou de montage. De plus, le couple d'installation approprié facilite la formation d'un bon sceau. Cependant, si le couple d'installation est trop élevé, il est facile de faire glisser le capteur. Afin d'empêcher ce phénomène, un composé anti-séparation est généralement appliqué à la partie filetée du capteur avant l'installation. Après avoir utilisé ce composé, même avec un couple de montage élevé, le capteur est difficile à déplacer.
● Vérifiez la taille des trous de montage
Si la taille du trou de montage ne convient pas, la partie filetée du capteur est facilement portée pendant le processus d'installation. Cela affectera non seulement les performances d'étanchéité de l'appareil, mais rendra également le capteur incapable de fonctionner pleinement, et peut même créer un risque de sécurité. Seuls les trous de montage appropriés peuvent éviter l'usure du fil (standard de l'industrie du fil 1 / 2-20 UNF 2B). Habituellement, le trou de montage peut être testé avec un instrument de mesure de trou de montage pour effectuer des ajustements appropriés.
● Gardez les trous de montage propres
Il est très important de garder les trous de montage et la prévention de la prévention du colmatage de la fonte pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Avant que l'extrudeuse ne soit nettoyée, tous les capteurs doivent être retirés du canon pour éviter les dommages. Lorsque le capteur est retiré, il est possible que le matériau fondu s'écoule dans les trous de montage et durcisse. Si ce matériau fondu résiduel n'est pas retiré, le haut du capteur peut être endommagé lorsque le capteur est à nouveau installé. Les kits de nettoyage peuvent éliminer ces résidus de fusion. Cependant, les procédures de nettoyage répétées ont le potentiel d'approfondir les dommages au capteur des trous de montage. Si cela se produit, des mesures doivent être prises pour soulever le capteur dans le trou de montage.
● Choisissez le bon emplacement
Lorsque le capteur est installé trop près de l'amont de la ligne, le matériau non mis en œuvre peut porter le haut du capteur; Si le capteur est installé trop loin en arrière, une zone stagnante de matériau fondu peut être créée entre le capteur et la course de vis, la fonte peut y être dégradée et le signal de pression peut être déformé; Si le capteur est trop profond dans le canon, la vis peut toucher le haut du capteur pendant la rotation et le faire endommager. Généralement, le capteur peut être situé sur le canon devant l'écran, avant et après la pompe à fondu, ou dans le moule.
● Nettoyage minutieux
Tous les capteurs doivent être retirés avant de nettoyer le canon d'extrudeuse avec une brosse métallique ou un composé spécial. Parce que les deux méthodes de nettoyage peuvent endommager le diaphragme du capteur. Lorsque le canon est chauffé, le capteur doit également être retiré et le haut du capteur doit être essuyé avec un tissu doux et non abrasif. Le trou du capteur doit également être nettoyé avec une perceuse propre et un manchon de guidage.
● Gardez le sec
Bien que les circuits du capteur soient conçus pour résister à l'environnement du processus d'extrusion sévère, la plupart des capteurs ne sont pas complètement étanches, et ils ne sont pas propices à un fonctionnement normal dans des environnements humides. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que l'eau dans le dispositif de refroidissement de l'eau du canon d'extrudeuse ne fuit pas, sinon cela affectera négativement le capteur. Si le capteur doit être exposé à l'eau ou à l'humidité, sélectionnez un capteur spécial extrêmement étanche.
● Évitez les interférences à basse température
Pendant la production d'extrusion, il devrait y avoir suffisamment de «temps de saturation» pour les matières premières en plastique de l'état solide à fondu. Si l'extrudeuse n'a pas atteint la température de fonctionnement avant de commencer la production, le capteur et l'extrudeuse subiront des dommages. De plus, si le capteur est retiré d'une extrudeuse froide, le matériau peut s'en tenir au haut du capteur causant des dommages au diaphragme. Par conséquent, avant de retirer le capteur, il convient de confirmer que la température du canon est suffisamment élevée et que le matériau à l'intérieur du canon est à l'état ramolli.
● Empêcher la surcharge de pression
Même si la conception de surcharge de la plage de mesure de la pression du capteur peut atteindre jusqu'à 50% (le rapport dépassant la plage maximale), du point de vue de la sécurité du fonctionnement de l'équipement, les risques doivent être évités autant que possible, et il est préférable de choisir un capteur dont la pression à mesurer est dans la plage. Dans des circonstances normales, la plage optimale du capteur sélectionné doit être 2 fois la pression à mesurer, de sorte que même si l'extrudeuse fonctionne sous une pression extrêmement élevée, le capteur peut être empêché d'être endommagé.
Heure du poste: Oct-09-2022