Qu'il s'agisse de mesurer hydrauliquement la pression d'une boucle de commande qui fournit une rétroaction pour la pression de la pompe dans un système HVAC ou de mesurer la pression du débit de liquide de refroidissement, les capteurs lourds sont capables de produire des signaux de haut niveau. Actuellement, les ingénieurs de conception sont confrontés à l'énorme défi de concevoir des systèmes de contrôle plus complexes. Ces systèmes reposent sur plus de signaux de rétroaction que les systèmes précédents. En conséquence, les ingénieurs de conception doivent prendre en compte les composants qui répondent aux exigences pour une précision élevée, un coût global inférieur et une facilité de mise en œuvre des applications. Le système de contrôle actuel utilise principalement un commutateur de pression pour contrôler. Le commutateur s'ouvre et se ferme autour d'un point de consigne, et sa sortie est généralement examinée à la fin de la journée. Ces systèmes sont principalement utilisés pour la surveillance. Par rapport aux systèmes de contrôle décrits ci-dessus, les systèmes utilisant des capteurs de pression peuvent mesurer les pics de pression en temps opportun et précis pour avertir des dangers ou des défaillances du système de contrôle. Le capteur est connecté à l'ordinateur pour mesurer la pression réelle, permettant à l'utilisateur de surveiller et de contrôler précisément le système. Les données de pression sont généralement utilisées pour mesurer dynamiquement les performances du système, surveiller l'état d'utilisation et assurer l'efficacité énergétique du système. Les systèmes utilisant des capteurs peuvent fournir des points de données de plus en plus efficaces.
En bref, un capteur de pression robuste est un dispositif de mesure de pression avec un boîtier, une interface de pression métallique et une sortie de signal de haut niveau. De nombreux capteurs sont livrés avec un boîtier en métal rond ou en plastique qui a un aspect cylindrique avec un port de pression à une extrémité et un câble ou un connecteur sur l'autre. Ces capteurs de pression lourds sont souvent utilisés dans des environnements à température extrême et à interférence électromagnétique. Les clients de l'industrie et du transport utilisent des capteurs de pression dans les systèmes de contrôle pour mesurer et surveiller la pression des fluides tels que le liquide de refroidissement ou l'huile de lubrification. Dans le même temps, il peut également détecter les commentaires de la pic de pression dans le temps, trouver des problèmes tels que le blocage du système et trouver des solutions immédiatement.
Les systèmes de contrôle deviennent plus intelligents et plus complexes, et la technologie des capteurs doit suivre le rythme des exigences de l'application. Il est révolu le temps des capteurs qui nécessitaient un conditionnement et un étalonnage du signal. Vous n'avez plus à vous soucier de la fonctionnalité des capteurs lors de la conception, de la mise en œuvre et de la mise en œuvre de votre application. Étant donné que les capteurs sont des dispositifs de mesure de pression très importants, et la variété et la qualité des capteurs sur le marché varient, vous devez choisir attentivement.
Aperçu des scénarios possibles
Avant de faire une liste des achats de capteurs, il est important de revoir les différents scénarios d'application. Considérez quelles alternatives sont disponibles et comment répondre aux exigences et spécifications de votre propre conception. Comme mentionné précédemment, les systèmes de contrôle et de surveillance ont considérablement changé au cours des dernières décennies, en grande partie en raison de l'augmentation de la complexité de conception. Ces changements comprennent des systèmes manuels pour les systèmes de contrôle électronique, plusieurs composants à des produits hautement intégrés et une concentration accrue sur les problèmes de coûts. Il existe plusieurs solutions pour les applications de surcharge et quels sont les environnements de surcharge? Voici quelques exemples spécifiques, tels que des environnements avec une large gamme de températures (par exemple -40 ° C à 125 ° C [-40 ° F à 257 ° F]), des réfrigérants, de l'huile, du liquide de frein, de l'huile hydraulique, etc. Médium dur et environnements où de l'air comprimé est utilisé. Bien que les gammes de températures ci-dessus et les environnements durs peuvent ne pas être les plus extrêmes, ils représentent la plupart des applications de transport et d'environnement industriel.
Les capteurs de pression en service lourd peuvent être utilisés dans les domaines suivants:
• Pour les applications HVAC / R, surveillance les performances du système, contrôler les pressions d'entrée du compresseur et de sortie, les refroidisseurs sur le toit, les baies de refroidissement, les systèmes de récupération de réfrigérant et la pression d'huile du compresseur.
• Pour les compresseurs d'air, surveillant les performances et l'efficacité du compresseur, y compris la surveillance de la pression d'entrée et de sortie du compresseur, la chute de pression du filtre, la pression d'entrée et de sortie de l'eau de refroidissement et la pression d'huile du compresseur.
• Utilisé dans les applications de transport pour maintenir l'équipement lourd en surveillant la pression, l'hydraulique, les débits et les niveaux de fluide dans les systèmes critiques tels que la pneumatique, l'hydraulique légère, la pression de freinage, la pression d'huile, les transmissions et les performances des freins à air camion / remorque.
La variété et la qualité des capteurs disponibles sur le marché nécessitent une étude minutieuse des alternatives. Plus précisément, le produit doit être analysé en termes de fiabilité, d'étalonnage, de compensation zéro, de sensibilité et de plage d'erreur totale.
Utilisez des capteurs lourds pour contrôler la pression d'entrée et de sortie du compresseur, des refroidisseurs sur le toit et d'autres systèmes de récupération et de pression dans les applications HVAC / R
Critères de sélection
Comme pour la plupart des appareils électroniques, les critères de sélection des capteurs reflètent des défis de conception importants. La conception du système nécessite des capteurs stables pour s'assurer que le système peut fonctionner correctement à tout moment et à tout lieu. La cohérence du système est tout aussi importante, un capteur retiré de la boîte doit être interchangeable avec tout autre capteur dans la boîte, et le produit doit effectuer la même chose que prévu. Le troisième critère à considérer est le coût, qui est un défi omniprésent. En raison de l'augmentation de l'intelligence et de la précision des équipements électroniques, les composants plus anciens de la solution ont dû être mis à jour. Le coût ne dépend pas uniquement du capteur individuel, mais du coût global de la substitution du produit. Quels produits le capteur a-t-il remplacé? Avez-vous besoin d'effectuer des opérations telles que la pré-calibration ou la compensation complète avant de remplacer?
Lors du choix d'un capteur pour une demande industrielle ou de transport, considérez les facteurs suivants:
1) Configurabilité
Lorsque vous utilisez chaque capteur, devez-vous déterminer si l'appareil est un produit standardisé ou personnalisé? Les options de personnalisation incluent des connecteurs, des ports de pression, des types de pression de référence, des gammes et des styles de sortie. Qu'il soit standard ou configuré, le produit sélectionné est-il facile pour répondre aux exigences de conception précises et disponible rapidement? Lorsque vous concevez votre produit, pouvez-vous obtenir des échantillons rapidement afin que le temps de marquer ne soit pas retardé ou compromis?
2) Plage d'erreur totale
La limite d'erreur totale (TEB) (photo ci-dessous) est un paramètre de mesure important qui est complet et clair. Il fournit une véritable précision de l'appareil sur une plage de température compensée (40 ° C à 125 ° C [-40 ° F à 257 ° F]), essentiel pour mesurer la cohérence des produits et assurer l'interchangeabilité des produits. Par exemple, lorsque la plage d'erreur totale est de ± 2%, quelle que soit la température, tant qu'elle est dans la plage spécifiée, et que la pression augmente ou diminue, l'erreur est toujours à 2% de la plage.
Composition d'erreur de la plage d'erreur totale
Souvent, les fabricants ne répertorient pas la plage d'erreur totale sur la fiche technique du produit, mais répertorient plutôt les différentes erreurs séparément. Lorsque les différentes erreurs sont confrontées (c'est-à-dire la plage d'erreur totale), la plage d'erreur totale sera très importante. Par conséquent, la plage d'erreur totale peut être utilisée comme base de sélection importante pour sélectionner des capteurs.
3) qualité et performance
Quelles normes de performance le produit répond-il? Dans de nombreux cas, les capteurs sont fabriqués à une ou deux tolérances sigma. Cependant, si un produit est fabriqué selon les normes Six Sigma, il aura les avantages de haute qualité, haute performance et cohérence, et peut donc être considéré comme performant en fonction de la spécification du produit.
4) Autres considérations
Lors du choix d'un capteur de service lourd, les facteurs suivants doivent également être pris en compte:
• Les capteurs doivent être compensés, calibrés, amplifiés et doivent être standard - adaptables aux exigences de demande sans ressources supplémentaires.
• L'étalonnage personnalisé, ou étalonnage personnalisé combiné à la sortie personnalisée, devrait être en mesure de produire diverses tensions spécifiées et de répondre aux spécifications de conception sans modifier la conception.
• Le produit est conforme à la directive CE, répond aux exigences du niveau de protection de l'IP, a longtemps à l'échec, répond aux exigences de la compatibilité électromagnétique et a une durabilité élevée même dans des environnements difficiles.
• La large plage de températures de compensation permet d'utiliser le même appareil dans différentes parties du système, et le champ d'application est plus large.
• Une variété de connecteurs et de ports de pression permettent aux capteurs de répondre à une variété de besoins d'application.
• La petite taille rend le placement des capteurs plus flexible
• Considérez le coût global du capteur, y compris l'intégration, la configuration et les coûts de mise en œuvre.
Un autre facteur majeur à considérer est le support de conception et d'application. Y a-t-il quelqu'un qui peut répondre aux questions importantes pour les ingénieurs de conception pendant la conception, le développement, les tests et la production? Le fournisseur a-t-il suffisamment d'emplacements mondiaux, de produits et de soutien pour aider les clients à concevoir jusqu'à la fabrication mondiale?
Les ingénieurs de conception peuvent prendre des décisions rapides et solides basées sur des données réelles et vérifiables en utilisant une liste de contrôle complète de sélection pour sélectionner un capteur de pression robuste. Avec les niveaux de précision du capteur d'aujourd'hui dépassant de loin ceux d'il y a quelques années, il est important que les ingénieurs de conception puissent sélectionner rapidement des produits qui peuvent être utilisés sans modifications.
Heure du poste: 14 octobre 2022