Que le capteur de pression de fusion à haute température soit utilisé correctement ou non est lié à la qualité de la fusion, et elle joue également un bon rôle dans la protection de la sécurité des équipements de production et de la production.
Méthode d'installation
Une position d'installation incorrecte peut facilement endommager le capteur. La première de toutes, il est nécessaire de sélectionner un outil de traitement approprié pour traiter le trou de montage et protéger la membrane de vibration du capteur. Deuxièmement, le tuyau de pression ne peut pas être plié et il doit suivre la direction du flux d'air. Enfin, il est nécessaire de recouvrir la partie du fil avec un composé anti-stripping pour assurer l'étanchéité de l'air.
La taille des trous de montage doit être appropriée
Si la taille du trou d'installation ne correspond pas, même si l'installation est correcte, sa pièce filetée provoquera l'usure, ce qui entraînera directement un étanchéité de l'air insatisfaisant, une perte de performances du capteur de pression et même un risque de sécurité potentiel. En général, un instrument de mesure est utilisé pour calibrer la taille et s'adapter lorsque cela est nécessaire.
L'emplacement d'installation doit être approprié
Habituellement installé sur le canon devant le filtre, avant et après la pompe à fusion ou dans le moule. Le montage ailleurs entraînera soit le haut du capteur, ou les dégâts, soit la transmission du signal de pression peut être déformé.
Les trous de montage sont maintenus propres
Le nettoyage des trous de montage peut empêcher le matériau fondu de colmatage, ce qui est très important pour le fonctionnement normal de l'équipement. Tous les capteurs doivent être retirés du canon avant le nettoyage de l'équipement. Avant le démantèlement, le matériau fondu peut s'écouler dans les trous de montage et durcir, nous devons donc utiliser un kit de nettoyage pour éliminer ces résidus de matériau fondu, sinon la deuxième utilisation causera facilement des dommages au sommet.
Empêcher la surcharge de pression
En règle générale, la plage de surcharge du capteur de pression est de 150% de la plage maximale. D'un point de vue de sécurité, essayez de maintenir la pression à mesurer dans la plage de mesure. Si les conditions le permettent, la plage optimale du capteur sélectionné doit être deux fois la pression à mesurer, de sorte que même si la pression augmente soudainement, la sortie normale du capteur peut être garantie.
rester au sec
Les indicateurs d'application de la plupart des cellules de charge des capteurs ne répondent pas aux exigences étanches, et la partie du circuit à l'intérieur doit être protégée pour éviter le fonctionnement à long terme dans un environnement humide. Par conséquent, il est nécessaire de garantir que l'eau dans le dispositif de refroidissement de l'eau de l'équipement de production ne fuyera pas. Au cas où, il est préférable de choisir un produit avec de meilleures performances imperméables.
Heure du poste: juin-29-2022