Dans les lignes d'extrusion PS, les capteurs de pression de fusion jouent un rôle important dans l'amélioration de la qualité de la fusion, l'amélioration de la sécurité de la production et la protection des équipements de production.
Dans le processus de production d'extrusion PS, certaines normes de qualité du produit (telles que la précision dimensionnelle ou la planéité de surface des pièces de remplissage minéral ajoutées, etc.) nécessitent le contrôle optimal de la pression d'extrusion, et le capteur de pression de fusion est d'atteindre cette exigence. élément important. En fournissant un capteur de pression de fusion et un dispositif de contrôle de la pression à la connexion d'entrée du moule, il est possible de rendre le taux de production plus stable et de réduire les déchets de matériaux.
Les capteurs de pression de fusion jouent un rôle important dans l'amélioration de la qualité de la fusion, l'amélioration de la sécurité de la production et la protection de l'équipement de production et l'extension de sa durée de vie. En plus, la mesure de la pression sur l'écran et la pompe à fondre est très importante pour garantir la sécurité de la production et optimiser les performances de l'équipement. Si le flux de fonte dans le moule est bloqué, un capteur à l'écran alerter l'opérateur. Lorsqu'un capteur en amont du filtre sonne une alarme, il indique que la pression à l'intérieur de l'extrudeuse PS est trop élevée, provoquant peut-être une usure excessive sur la vis.
Pour les fabricants utilisant des pompes à fusion, les pressions d'entrée et de sortie de la fusion doivent être mesurées pour assurer un débit continu de la fonte dans le moule, car toute obstruction peut entraîner des dommages à la pompe de fusion. Le capteur de pression de fusion assemblé sur la ligne d'extrusion PS peut être un seul capteur de production.
Le capteur de pression de fusion est connecté à l'enregistreur de données et au dispositif d'alarme sonore, et les paramètres de traitement de l'extrudeuse peuvent être ajustés par le système de contrôle de traitement. En même temps, les capteurs de pression sont également des composants très sensibles, qui peuvent être facilement endommagés s'ils ne sont pas correctement installés et maintenus.
Les méthodes simples suivantes sont bénéfiques pour prolonger la durée de vie du capteur de pression et peuvent en même temps aider les utilisateurs à obtenir des résultats de mesure précis et fiables.
Installation correcte généralement, les dommages au capteur de pression sont causés par sa position d'installation inappropriée. Si le capteur est installé de force dans un trou trop petit ou de façon irrégulière, il peut entraîner le traitement de la membrane de vibration du capteur. De plus, le couple d'installation approprié facilite la formation d'un bon sceau. Cependant, si le couple d'installation est trop élevé, il est facile de faire glisser le capteur. Afin d'empêcher ce phénomène, un composé anti-séparation est généralement appliqué à la partie filetée du capteur avant l'installation. Après en utilisant ce composé, même avec un couple de montage élevé, le capteur est difficile à déplacer.
Vérifiez la taille des trous de montage si la taille des trous de montage n'est pas appropriée, la partie filetée du capteur est facilement portée pendant le processus d'installation. Habituellement, le trou de montage peut être testé avec un instrument de mesure de trou de montage pour effectuer des ajustements appropriés.
Il est important de garder les trous de montage pour garder les trous de montage propres et empêcher le matériau en fusion de colmatation est important pour garantir le fonctionnement approprié de l'équipement. Avant que l'extrudeuse PS soit nettoyée, tous les capteurs doivent être retirés du canon pour éviter les dommages. Si ce matériau fondu résiduel n'est pas retiré, le haut du capteur peut être endommagé lorsque le capteur est à nouveau installé. Les kits de nettoyage peuvent éliminer ces résidus de fusion. Cependant, les procédures de nettoyage répétées ont le potentiel d'approfondir les dommages au capteur des trous de montage. Si cela se produit, des mesures doivent être prises pour soulever le capteur dans le trou de montage.
Choisissez le bon emplacement: lorsque le capteur est installé trop près de l'amont de la ligne de production, un matériau non fondu peut porter le haut du capteur; si le capteur est installé trop loin en arrière, une zone stagnante de matériau fondu peut être créée entre le capteur et la course de la vis, où la fonte peut dégrader et le signal de pression peut être détruit et perturbé le capteur et la rotation est trop profonde dans le barrel, la vis peut toucher le capteur. Généralement, le capteur peut être situé sur le canon devant l'écran, avant et après la pompe à fondu, ou dans le moule.
Nettoyage minutieux: tous les capteurs doivent être retirés avant de nettoyer le canon d'extrudeuse avec une brosse métallique ou un composé spécial. Parce que les deux méthodes de nettoyage peuvent endommager le diaphrag du capteur lorsque le canon est chauffé, le capteur doit également être retiré et le haut du capteur doit être essuyé avec un tissu doux et non abrasif. Le trou du capteur doit également être nettoyé avec une perceuse propre et un manchon de guidage.
Gardez-le au sec: bien que les circuits du capteur soient conçus pour résister à l'environnement de traitement d'extrusion sévère, la plupart des capteurs ne sont pas complètement étanches et ne sont pas propices à un fonctionnement normal dans des environnements humides. Par conséquent, il est nécessaire de s'assurer que le dispositif de refroidissement de l'eau du canon extrudeur ne se compose pas, sinon il affectera une influence sur le capteur.
Évitez les interférences à basse température: lors de la production d'extrusion de PS, les matières premières en plastique devraient avoir suffisamment de «temps de saturation» de l'état solide à l'état fondu. Si l'extrudeuse PS n'a pas atteint la température de fonctionnement avant de commencer la production, le capteur et l'extrudeuse seront endommagés dans une certaine mesure. Par conséquent, avant de retirer le capteur, il convient de confirmer que la température du canon est suffisamment élevée et que le matériau à l'intérieur du canon est à l'état ramolli.
Empêchez la surcharge de pression: même si la conception de surcharge de la plage de mesure de pression du capteur peut atteindre jusqu'à 50% (le rapport dépassant la plage maximale), du point de vue de la sécurité du fonctionnement de l'équipement, les risques doivent être évités autant que possible. Capteur. Dans les circonstances normales, la plage optimale du capteur sélectionné doit être 2 fois la pression à mesurer, de sorte que même si l'extrudeuse PS fonctionne à une pression extrêmement élevée, le capteur peut être empêché d'être endommagé.
Heure du poste: sept-28-2022